LE FONCTIONNEMENT DE L’USINE MINETT KOMPOST

Livraison

Le ballet des livraisons est incessant Les camions sont pesés, juste avant de déverser leur contenu.

Par jour, 120 tonnes de déchets sont ingurgitées par l’installation.

Ainsi 35 000 tonnes de déchets sont brassées par an soit 90 piscines olympiques remplies de déchets !

Préparation et méthanisation

La préparation :

Une fois les bennes déchargées, les déchets sont poussés par des bras mécaniques vers un tapis roulant.
Quelques intrus se sont faufilés dans la foule des déchets bio : des fourchettes, canettes, des capsules de bouteille… la traque aux objets métalliques est lancée ! L'électro Aimant attire tous ces intrus et les relargue dans un compartiment à part.

Ensuite le tambour de criblage se charge de séparer les petits et les gros déchets. Celui-ci est percé de trous de 8 cm de diamètre. Il tourne comme une machine à laver, les débris sont projetés le long du tambour percé. Les épluchures de légumes, les coquilles d’œuf et les feuilles passent à travers les trous.

Les branchages et les détritus de plus de 8 cm sont pris au piège. Les petits déchets vont rejoindre le digesteur pour produire du biogaz d’un côté et les gros déchets serviront de matériaux de structure pour le compost de l’autre.

La méthanisation :

Le digesteur est une grande chambre noire de 2000 m3. Les déchets broyés avancent lentement vers la sortie, 2 mètres par jour tout au plus. C’est ici que se déroule la digestion des déchets organiques.

Cette étape est aussi appelée fermentation anaérobie, car l’air n’y est pas convié. C’est un voyage de 21 jours au cours duquel les déchets rencontrent toutes sortes de bactéries qui peu à peu les transformeront en gaz et en une masse brune appelée digestat. Le biogaz s’échappe par les tuyaux en haut du digesteur.

Il va être traité avant d’être réinjecté dans le réseau de gaz naturel. Le digestat va rejoindre les déchets de gros calibre, tels que les branchages, avant d’être composté.

Compostage

Le compostage se déroule dans de longs tunnels de 30m, équipés d’arrivées d’air chaud au sol et d’eau au plafond.

Avant le chargement, un tapis de branchages est disposé au fond du tunnel pour favoriser l’oxygénation.

Dans les tunnels les acteurs principaux sont les bactéries et les champignons et leur première mission est le découpage des végétaux. En faisant cela, ils produisent des enzymes, de grosses molécules spécialisées dans le découpage des liaisons chimiques.

Au fil des réactions, la température du compost grimpe jusqu’à 70 °C. La chaleur est étouffante. Les bactéries, les champignons et les semences de mauvaises herbes et même les germes pathogènes meurent. Heureusement, des bactéries thermophiles, qui raffolent de la chaleur, viennent prendre le relais.

On obtient alors du compost au bout de 21 jours.

Traitement du biogaz

Le Biogaz produit dans le digesteur est traité avant d’être distribué dans les réseaux de gaz naturel.

En effet le gaz qui sort du digesteur n’est pas assez concentré en méthane, il en contient 57% contre 97% pour du gaz naturel.

Le biogaz est débarrassé par des processus chimiques de son sulfure d’hydrogène et de son gaz carbonique, il est alors appelé biométhane, car il est composé quasi intégralement de CH4.

Le gaz est ensuite séché, odorisé, enrichi en propane et mis sous pression à 2,5 bars. Cette étape est essentielle pour assurer la circulation du gaz dans les réseaux jusqu’aux habitations.

Vente du compost

Tamisé et testé pour ses qualités fertilisantes en laboratoire, le compost est acheminé jusqu’à l’entrepôt de stockage.

Particuliers et professionnels viennent s’approvisionner. Chaque année, 9 500 tonnes de compost sortent de l’usine.

Les premières installations

Ces bâtiments sont les premières installations de production de compost de Minett Kompost.

En pleine rénovation, ces bâtiments accueilleront peu à peu des machines nouvelle génération !

L'administration

La gestion administrative du site s'effectue depuis ce bâtiment.